Перший в Україні: на цукровому заводі Хмельниччини впроваджують унікальну безперервну технологію виробництва

На провідному подільському підприємстві «Старокостянтинівцукор» розпочався новий етап масштабної модернізації виробничих ліній. На заводі триває будівництво унікального вакуум-кристалізатора безперервної дії. Цей високотехнологічний апарат стане першим обладнанням такого типу, встановленим на цукрових заводах України. Нововведення дозволить значно знизити енерговитрати та покращити якість готової продукції.

Головне завдання нового вакуум-кристалізатора — перетворення очищеного цукрового сиропу на утфель (спеціальну густу суміш, що складається з кристалів цукру та міжкристального розчину). Усередині герметичного апарата штучно підтримується знижений тиск. Завдяки вакууму сироп закипає за значно нижчої температури, ніж за звичайних умов, що повністю запобігає перегріванню та небажаній карамелізації продукту.

У чому унікальність нової установки: Усі існуючі аналоги, які зараз експлуатуються на інших українських цукрових фабриках, працюють за застарілим принципом періодичної дії. Це вимагає регулярних технологічних зупинок системи для вивантаження кожної окремої партії продукції.
Натомість старокостянтинівська установка працюватиме в абсолютно безперервному режимі:
Цукровий сироп надходитиме в систему постійно;
Готовий утфель виводитиметься без жодних зупинок ліній;
Автоматизація подачі сировини мінімізує вплив людського фактора на якість товарної партії.
«Ми працюємо над модернізацією виробництва та впровадженням рішень, які дозволять підприємству працювати ще ефективніше», — прокоментував процес переоснащення головний інженер підприємства Іван Мисько.

Економічний ефект для галузі: Технічні спеціалісти цукрової галузі зазначають, що перехід на безперервну кристалізацію стабілізує температурний режим і забезпечує ідеально однакові розміри цукрових кристалів. Крім того, інновація зменшує витрати технологічної пари на 10–15%. Це суттєво знижує кінцеву собівартість готового цукру-піску та підвищує вихід чистого продукту з кожної тонни переробленого цукрового буряка. Попри поточні воєнні та фінансові ризики, підприємство продовжує системно фінансувати переоснащення своїх технічних ліній.